Typoszereg RT Urządzenia oczyszczające w procesie taktowym po okręgu Urządzenia oczyszczające typoszeregu RT – automaty w procesie taktowym po okręgu stojące obok linii produkcyjnej – stanowią alternatywę, ze względu na redukcję kosztów oraz ograniczenie powierzchni, w stosunku do tradycyjnych urządzeń przelotowych stojących w linii produkcyjnej. Przy załadunku automatu w procesie taktowym po okręgu, detal myty pokładany jest na indywidualnym uchwycie mocującym i prowadzony jest na stole taktowym po okręgu, po torze obiegowym poprzez różne wyznaczone stacje obróbkowe (np. mycie / płukanie / odmuchiwanie / suszenie), tak aby powrócić do stacji załadunkowej. Ponieważ załadunek i rozładunek detalu mytego, inaczej niż w urządzeniu przelotowym liniowym, jest realizowany na jednym i tym samym stanowisku, oszczędza się na dodatkowej sile roboczej. Załadunek ręczny może zostać przejęty również przez obsługującego urządzenie produkcyjne. Podobnie prosta jest automatyzacja załadunku, przy czym niezbędny jest również tylko jeden obsługujący.   Automat oczyszczający poprzez ograniczoną powierzchnię, może być ustawiony obok urządzenia produkcyjnego lub linii produkcyjnej, tak że ewentualnie obecnie stosowana linia nie będzie musiała być rozdzielona przez urządzenie oczyszczające. Koszty inwestycji w porównaniu z urządzeniem przelotowym liniowym stanowią połowę, czasami tylko jedną czwartą. Procesy robocze Na taktującym obracanym stole obracają się uchwyty na detale, które poprzez otwór załadunkowy w górnej części urządzenia są załadowywane i rozładowywane ręcznie lub automatycznie. Stół obrotowy taktowo przesuwa uchwyt na detale przy nastawianym czasie taktu przez poszczególne stacje, w których detal myty na obracającym się uchwycie w zależności od zadanego procesu jest myty, płukany, odmuchiwany i/lub suszony. Realizowane są przy tym oczywiście wszystkie możliwe w procesie mycia dodatkowe efekty, jak usuwanie warstwy, usuwanie lakieru, usuwanie wiórów, fosforanowanie żelazowe lub cynkowe itd. Mycie i płukanie realizowane jest w procesie natryskowym, przy czym w zależności od obszaru zastosowania można pracować przy niskim ciśnieniu do    ok. 8 bar lub przy wysokim ciśnieniu do stu bar. Odmuchiwanie zimnym powietrzem jest prowadzone z reguły z zakładowego układu sprężonego powietrza. Przy urządzeniu może zostać zainstalowana wytwornica sprężonego powietrza. Suszenie realizowane jest najczęściej gorącym powietrzem, które wytwarzane jest w urządzeniu przez dodatkowe agregaty. Można zainstalować w tych urządzeniach również wyposażenie dodatkowe – systemy przygotowania - jak: - separator olejowy - oprzyrządowanie odpompowujące - usuwanie szlamu - mikrofiltracja lub ultrafiltracja - itd.   W zależności od obszaru zastosowania w zakładzie, urządzenia mogą pracować z różnymi mediami, jak np.: - rozpuszczalnikami wodnymi - oczyszczalnikami na zimno - mieszaninami węglowodorów i wody jak również - lekko palnymi cieczami w obszarze zagrożenia wybuchem.   WIĘCEJ INFORMACJI Powrót na stronę główną